華夢噴涂
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時間：2018-8-27 瀏覽次數(shù)：
一、耐高溫漆黃變原因：
1、環(huán)境因素空氣濕度大；
2、溫度過高，反應(yīng)過度；
3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。
二、耐高溫漆流掛原因：
1、涂裝物表面太平整；
2、操作有誤，噴槍口槍太大；
3、涂層太厚，薄刷多遍；
4、涂料太稀。
三、耐高溫漆開裂原因：
1、涂層太厚；
2、油漆過期；
3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環(huán)境；
4、促進(jìn)劑含量過高；
5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。
四、耐高溫漆發(fā)白原因：
1、溶劑解析力不夠；
2、水分濃度過高；
3、基材本身水分含量過高。
五、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因
1、兩種不配套的底漆和面漆；
2、底漆的涂層太厚；
3、底未完全干燥就上面漆
六、耐高溫漆有砂紙紋原因：
1、沒有順著木紋方向打磨；
2、砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰ァ?/span>
七、耐高溫漆跑油原因：
1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；
2、耐高溫漆中有水或油渣；
3、涂料黏度過高或過低。
八、耐高溫漆起泡原因：
1、稀釋劑、固化劑不配套；
2、被涂物有水分；
3、空氣濕度大；
4、攪拌不均勻，
5、表面不平；
6、涂料有水分、油污。
九、耐高溫漆起粒原因：
1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；
2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；
3、攪拌不均勻，未充分混合；
4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；
5、噴涂不規(guī)范。
十、耐高溫漆表面粗糙原因：
1、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物；
2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；
3、涂層不夠。
十一、耐高溫漆起皮原因：
1、未經(jīng)過封油處理；
2、底漆未干涂面漆；
3、被涂物面層水分太高；
4、兩種不配套的底漆和面漆。
十二、耐高溫漆起皺原因：
1、固化劑加太多，干燥速度太快；
2、底漆、面漆干燥速度不一致；
3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；
4、涂層太厚，黏度過高。
十三、耐高溫漆露底原因：
1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；
2、遮蓋低，砂磨過度。
十四、耐高溫漆桔皮原因：
1、流平性不好；
2、稀釋劑過多或不配套；
3、基材不平或處理不好；
4、溫度低。
十五、耐高溫漆涂層粘砂紙原因：
1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；
2、涂層未干，涂層太厚，促進(jìn)劑少。
十六、耐高溫漆涂裝有針孔病變原因：
1、油污水分污染；
2、攪拌均勻，耐高溫漆內(nèi)部有空氣；
3、被涂物表面不平整；
4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)
關(guān)于耐高溫漆施工處理注意事項
1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進(jìn)行噴砂、噴丸，達(dá)到施工要求等級。局部修補(bǔ)表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴(yán)禁帶入水份。
2.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；（1）用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5（以涂料重量計）；空氣噴涂約15-20（以涂料重量計）；刷涂約10-15（以涂料重量計）；（2）施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。
注意：施工時底材溫度必須高于露點以上3℃，但不得高于60℃；（3）涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；最大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度最短最長。
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